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德阳市 腾升建筑工程机械制造有限公司


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关于升 降机如何解决液压系统排除泄漏的措施

发布时间: 2018-01-08 20:45   1740 次浏览

  (1)择密封 圈及密封槽尺寸,做到合 理地选择密封装置,必须熟 悉各种密封装置的形式和特点、密封材 料的特性及密封装置的使用条件,如工作压力的大小、工作环境的温度、运动部分的速度等。把实际 的使用条件与密封件的允许使用条件进行比较,必须保 证密封装置有良好的密封性能和较长的使用寿命。密封材 质要与液压油相容,其硬度要合适。胶料硬 度要根据系统工作压力高低进行选择。系统的 压力髙则选择胶料硬度高的密封件,压力过高,还需设计支承环。为使密封可靠、寿命长,在设计密封槽时,要有适 当的压缩率和拉伸量,压縮率 不能过大也不能过小。过大则压缩应力增加,摩擦力增大,加快密封磨损,亦易产生扭曲破坏,寿命縮短,有时造成装配困难;过小则密封性不好,产生泄漏。0形密封 圈由于结构简单、易于安装、密封性 能好及工作可靠,作静密 封时几乎无泄漏,所以是 当前应用比较广泛的密封件。拉伸量 是对以内圆和外圆起密封作用的0形圈而言,从提高寿命考虑,设计时 应尽量避免密封圈线径的中心线被拉伸,因此密 封圈应尽量按国标进行选用,而密封 槽也应该按相应的标准进行设计。在不得 已的情况下才自行设计,但尺寸 公差要严格控制,粗糙度要符合要求,因为密 封槽的宽度过大或深度过深都会造成压缩量不够而引起泄漏。    

  (2)件及管 路结构设计要合理,零件 设计时要有导向角,以免装 配时损伤密封件。在有锐 边和沟槽的部位装配密封圈时,要使用保护套,以免损伤密封件。设置液 压管路时应该使油箱到执行机构之间的距离尽可能短,管路的弯头、特别是90°的弯头要尽可能少,以减少 压力损失和摩擦。液压系 统中应尽量减少管接头,系统漏油有30%~40%是由管接头漏出的。   
  (3)要控制 液压系统的油温油温过髙,润滑油膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化增快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏 。 控制液 压系统温度的升高,一般从 油箱的设计和液压管道的设置方面着手。为了提 髙油箱的散热效果,可以增 加油箱的散热表面,把油箱 内部的出油和回油用隔板隔开。油箱液 压油的温度一般允许在55~65℃之间,高不得超过70℃。当自然 冷却的油温超过允许值时,就需要 在油箱内部增加冷却水管或在回油路上设置冷却器,以降低液压油的温度。    
  (4)选择合 适结构的液压元件和管接头,选择合适的液压元件,如电磁换向阀。若系统 不要求有快速切换,则应选择湿式电磁阀。因为湿 式电磁阀寿命长,冲击小,推杆处无动密封,消除了 推杆部位引起的泄漏 ,液压系 统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。这三种接头各有特点,应根据 工作可靠性和经济性进行选择。扩口接 头一般较为便宜,卡套接 头能承受较大的振动,焊接接 头用于能承受髙压、髙温及 机械负载大和强烈振动的场合。    
  (5)严格控 制制造质量严格控制密封槽的尺寸公差,表面粗 糙度要达到图纸规定要求。槽边不 能有毛刺和碰伤,装配前要清洗干净。密封盖 尺寸和法兰盖螺孔要保证质量,间隙不能太大,以避免密封件被挤出。另外,在生产中,要加强维护管理,有计划地定期检查、修理液压设备,保护液压设备,防止机 械振动和冲击压力,及时发现设备的泄漏,从而减 少故障和油液的漏损,延长机器寿命,提高设备的完好率。
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