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搅拌机工作原理

发布时间: 2018-01-08 20:47   1819 次浏览
工作原理
 搅拌机 是由多个参数决定的,用任何 一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述 一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的 排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转 速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌 消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的 三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定 功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通 过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直 径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机 产生较高的流动作用和较低的压头,而小直 径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,有效的 办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由 于流体速度差的存在,才使流 体各层之间相互混合,因此,凡搅拌 过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌 应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅 拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对 剪切速率分布的研究表明,在一个 搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,较大剪 切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,较大剪 切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型 桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均 剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有 关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌 机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽搅 拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽 搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
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